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技術文章 / article
橡膠硫化儀現已成為現代橡膠廠生產過程離線質量控制的有效手段之一
2022-10-17 瀏覽次數：605
橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。
生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。
由于橡膠硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現而起到質量控制的作用。
可見通過橡膠硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產效率。*有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
